Glasflaskeproduktionsprocessen omfatter hovedsagelig disse

① Råmaterialeforbehandling. Knus bulkråmaterialer (kvartssand, soda, kalksten, feldspat osv.), tør våde råmaterialer og fjern jern fra jernholdige råmaterialer for at sikre glaskvaliteten. ② Forberedelse af batchmateriale. ③ Smeltning. Glasbatchmaterialet opvarmes ved en høj temperatur (1550~1600 grader) i en poolovn eller poolovn for at danne et ensartet, boblefrit flydende glas, der opfylder støbekravene. ④ Formning. Læg det flydende glas i formen for at fremstille glasprodukter i den ønskede form, såsom flade tallerkener, forskellige redskaber osv. ⑤ varmebehandling. Gennem udglødning, bratkøling og andre processer, eliminere eller generere stress, faseadskillelse eller krystallisation inde i glasset, og ændre den strukturelle tilstand af glasset.
Feltfordele
Fordele ved glasemballagebeholdere inden for drikkevareemballage
Glasemballagematerialer og -beholdere har mange fordele: 1. Glasmaterialer har gode barriereegenskaber, som godt kan forhindre indtrængen af ​​ilt og andre gasser til indholdet, og samtidig forhindre, at indholdets flygtige komponenter fordamper til atmosfæren ;
2. Glasflasker kan bruges gentagne gange, hvilket kan reducere emballeringsomkostningerne;
3. Glas kan nemt ændres i farve og gennemsigtighed;
4. Glasflasker er sikre og hygiejniske, har god korrosionsbestandighed og syrekorrosionsbestandighed og er velegnede til emballering af sure stoffer (såsom grøntsagsjuicedrikke osv.);
5. Fordi glasflasker er velegnede til produktion af automatiske påfyldningsproduktionslinjer, er den indenlandske glasflaske automatisk påfyldningsteknologi og udstyr relativt modent, og brugen af ​​glasflasker til at pakke frugt- og grøntsagsjuicedrikke har visse produktionsfordele i Kina.